Cliente: Azienda storica leader mondiale nella produzione di vetro di alta gamma.
Sito: Parma (PR).
Nome progetto: Upgrade SSE Parma.
Tipo progetto: Riqualificazione e potenziamento Sottostazione Elettrica in Alta Tensione.
Anno di realizzazione: 2026.
Descrizione del progetto
Il progetto ha riguardato l’intervento su una sottostazione elettrica (SSE) a servizio di un’importante realtà industriale di Parma specializzata nel packaging di lusso e nella vetreria pregiata. L’obiettivo principale è stato l’upgrade dell’infrastruttura esistente per consentire un ampliamento della potenza elettrica disponibile e la contestuale sostituzione di componenti ormai obsoleti.
La sfida principale è stata rappresentata dai forti vincoli spaziali, poiché l’intervento doveva essere realizzato all’interno del sito produttivo attuale, e dalla necessità di garantire la continuità operativa. Per un’industria vetraria, infatti, un fermo elettrico prolungato comporterebbe lo spegnimento dei forni di fusione, con gravissimi danni economici e operativi.
Attività svolte
PWE Power Engineering ha fornito un servizio integrato, gestendo il progetto dalla fase preliminare fino alla messa in servizio, coordinando le discipline elettriche, meccaniche e civili.
- Studio di fattibilità e analisi preliminare: analisi degli scenari per l’incremento di potenza e valutazione delle alternative tecniche.
- Progettazione definitiva ed esecutiva: sviluppo dei progetti per l’autorizzazione e dei dettagli costruttivi per il cantiere.
- Modellazione 3D (BIM): utilizzo di strumenti digitali avanzati per gestire gli spazi ridotti e prevenire interferenze tra le nuove installazioni e l’esistente.
- Iter autorizzativo: gestione completa delle pratiche, tra cui SCIA comunale, richiesta di connessione a TERNA per la seconda linea, e verifica di non interferenza aeroportuale con l’ENAC per i nuovi tralicci.
- Project Management e Direzione Lavori: coordinamento dei fornitori e redazione di un cronoprogramma dettagliato per minimizzare i tempi di disservizio durante lo smistamento e la nuova connessione.
- Collaudi e messa in servizio: assistenza tecnica finale per la corretta attivazione dell’impianto.
Soluzioni tecniche e benefici
Per garantire la massima affidabilità e flessibilità d’esercizio, sono state adottate soluzioni ingegneristiche all’avanguardia.
- Continuità del servizio: implementazione di un doppio montante di ingresso e sbarre sezionabili.
- Ridondanza: installazione di due montanti di trasformazione, con uno configurato come back-up dell’altro.
- Sostenibilità: riduzione dell’impatto ambientale attraverso l’eliminazione di oli e gas isolanti inquinanti.
- Efficienza operativa: la nuova configurazione minimizza i rischi di guasto critico, proteggendo l’integrità dei forni di fusione e ottimizzando l’investimento nel lungo periodo.
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